铝合金型材以其强度高、水密性及气密性好、外观精美、加工简便等优点， 20世纪80年代初开始在我国建筑行业中得到广泛应用。但是，进入90年代末，由于铝合金的导热性能好，制作的门窗产品对于建筑物的保温性能差这一问题逐渐被人们所重视。

20世纪70年代初，德国首先研究出在铝合金型材中灌注隔热材料并断桥的方法来实现铝型材的隔热，节能效果显著。90年代初，法国研制开发了采用嵌条辊压的技术，通过穿入的隔热条（尼龙66材料）把铝合金型材的热桥断开，从而实现铝合金型材的节能效果。

自1997年开始,北京东亚铝业有限公司引进国外先进的生产技术和工艺，研制开发了采用PU树脂灌注和断桥方法进行铝合金型材的隔热，被专家誉为我国“铝门窗的一场绿色革命”。

隔热铝合金型材保温原理

隔热铝合金型材是由铝合金型材、热塑性混合材料隔热条和硬质聚氨脂泡沫塑料分别组合而成的。

灌注式是在铝合金型材的隔热腔内填充硬质聚氨脂泡沫塑料（PU树脂），切断金属冷桥，达到隔热保温节能的效果。

嵌条式是将铝合金型材和高密度PA66隔热条，经穿条辊压加工后，使铝塑成为一体，达到隔热效果。

灌注辊压一体式是将铝型材和高密度PA66隔热条，经穿条辊压加工后，使铝塑成一体，再在隔热腔内灌注PU树脂达到双效隔热的效果。